Im Zuge unserer Lösungspräsentation sehen wir uns auch Ihre Prozesse und Anforderungen an, diskutieren den Nutzen für Ihre Werke und beantworten Ihre Fragen zur Prozessindustrie-APS-Lösung.
Über 5.000 Kunden weltweit haben Opcenter APS (ehemals Preactor APS) bereits implementiert. Wir bieten Ihnen als Partnerunternehmen von Siemens Digital Industries Software mit einem Team von 25 Opcenter-Experten das Kompetenzzentrum für Produktionsplanung in der Prozessindustrie mit Opcenter APS.
So erreichen Sie einen Return on Investment
bis
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mehr Produktivität
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weniger Bestand
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weniger LKW-Standzeiten
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weniger Terminverzüge
Ihre Herausforderungen bei der Produktionsplanung von kontinuierlichen Prozessen
Diese Kostentreiber können Sie mit unserer Produktionsplanungslösung für die Baustoffindustrie deutlich senken
Christian Stiefsohn
Geschäftsführer
Die Produktionsplanung in der Baustoffindustrie ist aufgrund der nötigen Vorausschau auf Losgrößen, Produktion, Transportwege und der Verfügbarkeit von Behälterkapazität schwieriger als in anderen Branchen. Mit unserem neuen Verfahren kann der Planer vorausplanen, optimieren und die Produktion beruhigen. Mehrmals täglich, im Takt der geänderten Auftragslage und des Geschehens in der Produktion.
Mit unserer Lösung zur Produktionsplanung können Sie eine neue Qualität in Ihre Prozesse bringen
Buchen Sie Ihre individuelle Lösungspräsentation:
Produktionsplanung Baustoffe
Gerne geben wir Ihnen ein vollständiges Bild der Lösung und der Anwendbarkeit in Ihrer Fabrik:
- Produktionsprozesse und Rahmenbedingungen
- Beeinflussbare Kostenfaktoren
- Detaillierter Funktionsumfang und Arbeitsweise
- Prozessqualität und -sicherheit
- Lösungsarchitektur
- Methodik Implementierung
- Referenzen
Im Zuge unserer Lösungspräsentation sehen wir uns auch Ihre Prozesse und Anforderungen an, diskutieren den Nutzen für Ihre Werke und beantworten Ihre Fragen zur Prozessindustrie-APS-Lösung.
Success Story: Produktionsplanung in der Mischfutterindustrie
Unsere Betriebsleiter haben früher für alle eingehenden Bestellungen händisch den Produktionsplan errechnet: mit Silobelegung, Spülchargen, Kontaminationsmatrix… Heute drücken wir einen Knopf und haben in zwei Minuten einen Plan für alle Anlagen, der alles beinhaltet, was wir für den optimalen Betrieb des Werks brauchen.
Der Futtermittelproduzent GARANT-Tiernahrung GmbH, Marktführer in Österreich, hat mit MCP Algorithm Factory seine Produktionsplanung digitalisiert. Damit ist es dem Marktführer in Österreich gelungen, seine Effizienz in der Produktion, in der Logistik und im Auftragsmanagement zu erhöhen. Garant spart nun täglich viele Stunden an Aufwand bei Schlüsselpersonen ein; diese Zeit fließt in die nächsten wichtigen Verbesserungsprojekte zur Erreichung der jährlichen Produktivitätsziele. So baut Garant seine führende Rolle am Markt weiter aus.
Erfahren Sie in der Success Story mehr über die eingesetzte Lösung, das Projekt und die Ziele, die GARANT mit der Implementierung unserer Produktionsplanungs-Lösung für die Mischfutterindustrie erreicht hat.
Was ändert sich für den Planer?
Die Ausgangssituation im Werk
Bei der Planung von kontinuierlichen Prozessen, kann man oft nicht voraussehen, welche Wege und Silokapazitäten verfügbar sein werden. Der Planer hat daher keine Chance, Planungsfehler zu vermeiden. Diese kosten Produktivität und Termintreue.
Die Energie der Planer fließt fast zur Gänze in die nächsten Stunden, um kritische Termine trotzdem zu schaffen. Ein Symptom der Situation ist das häufige Umdisponieren von Fertigware knapp vor dem Bereitstellungstermin, weil die falschen Aufträge priorisiert wurden.
Unser neue Verfahren versetzt Sie in die Lage:
- die Reihenfolge der Produktion für mehrere Tage verlässlich im Voraus zu ermitteln
- und sogar die Reihenfolge zu optimieren
- die Füllstände von Behältern ebenfalls im Voraus zu wissen
- einen neuen Produktionsplan wegen Störungen oder neuen Aufträgen in nur einer Minute zu ermitteln
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Gerne stellen Ihnen unsere Experten die Lösung zur Produktionsplanung in der Baustoffindustrie anhand einer Demo näher vor.