Friendly Customer: Batch Optimierung in der diskreten Fertigung

Eine maximale Auslastung von Öfen und anderen Kammern hat einen wesentlichen Einfluss auf produktionsnahe Kennzahlen, wie zum Beispiel

• Termintreue
• Energieverbrauch
• WIP

Um eine oder mehrere Kammern optimal auszulasten müssen unterschiedliche Faktoren bereits in der Produktionsplanung berücksichtigt werden:

• Größe der Kammern
• Erlaubter Produktmix
• Alternative Kammern
• Materialverfügbarkeiten zum geplanten Produktionstermin
• Kammerkapazität
• Bedarfstermine der zu fertigenden Artikel im nachgelagerten Bereich oder vom Kunden
• Überblick aller zu fertigenden Artikel in einem Zeitraum von bis zu mehreren Wochen

Diese und andere Faktoren machen eine manuelle Planung sehr schwierig, eine wirkliche Optimierung sogar nahezu unmöglich. Herkömmliche automatische Planungsregeln in ERP oder auch APS verwenden bei der Planung heuristische Ansätze. Diese erzeugen oft einen machbaren Plan in sehr kurzer Zeit, aber auch hier wird kein Optimum ermittelt.

MCP hat nun in Zusammenarbeit mit dem Christian Doppler Labor in Wien eine Optimierungslösung erstellt mit der Aufgabe, einen machbaren und optimalen Produktionsplan für Kammern zu ermitteln. Ziel dieser Lösung ist dabei die Kammern so zu beplanen, dass diese möglichst wenig Laufzeit benötigen, bei gleichzeitiger Einhaltung der Bedarfstermine, aller Belegungsregeln und sämtlicher relevanten Kapazitäten. Die Lösung ermittelt dabei den besten Produktmix über alle zu fertigenden Produktionsaufträge. In der Konsequenz sollen damit die Aufwände in der Produktionsplanung reduziert werden und die Kennzahlen verbessert.

Gemeinsam mit einem Partner soll nun die Praxistauglichkeit der Lösung geprüft werden. Wenn in Ihrer Produktion die beschriebenen oder ähnliche Problemstellungen vorherrschen würden wir uns daher freuen mit Ihnen über eine Zusammenarbeit zu reden im Rahmen einer „Friendly Customer“ Vereinbarung und bitten um Kontaktaufnahme.