- sinkende Losgrößen bei steigender Variantenvielfalt
- späte Änderungen im Engineer-to-Order-Umfeld
- parallele Steuerung von Werkstatt-, Batch- und Linienfertigung
- begrenzte Kapazitäten bei Dorne, Formen, Prüfadaptern oder Ofenplätzen
- fehlende Transparenz über Engpässe und reale Durchlaufzeiten
Ihre Herausforderungen in der Produktionsplanung im Elektromaschinenbau
Variantenfertigung mit sinkenden Losgrößen, kurzen Lieferzeiten und häufigen Änderungen – auch im Engineer-to-Order-Umfeld.
Synchronisation von Fertigungs- und Montageaufträgen über mehrstufige Stücklisten mit zahlreichen Unterbaugruppen.
Werkstattfertigung, Batchprozesse (z. B. Ofenprozesse), Fließfertigung mit und ohne Puffer sowie flexible Montagebereiche.
Neben Maschinen und Personal begrenzen Dorne, Formen, Heizleistung, Prüfadapter, Paletten, Innen- und Außenmäntel oder andere Fertigungshilfsmittel die Produktionsleistung.
Warum APS4EM für den Elektromaschinenbau?
- Vollständige Abbildung aller Engpässe und Nebenrestriktionen
- Algorithmische Engpassoptimierung in einem konsistenten Gesamtplan
- Durchführbare, stabile Pläne ohne lokale Nachsteuerung
- Reduktion von Pufferzeiten und Abstimmungsaufwand
- Minimierung von Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Reduktion der Kapitalbindung
- Rüst- und Batchoptimierung inklusive KI-Unterstützung
- Ruhigere Produktion mit längerem Planungshorizont
Ihre Vorteile mit APS4EM
Zielgerichtete Arbeitsgang- und Maschinenzuordnung
Maschinen- und ressourcenabhängige Zuordnung nach Produktivität und Zielkriterien.
Integration von Konstruktions- und Zeichnungsterminen
Terminsicherheit bereits in Grob- und Feinplanung.
Früherkennung von Fehlteilen
Automatische Prüfung bei jeder Plananpassung.
Stabile Produktion mit hoher Mitarbeitermotivation
Längerer Planungshorizont, weniger kurzfristige Änderungen.
Transparente Personaleinsatzsteuerung
Reduzierte Personalkosten durch exakte Zuordnung und Transparenz bei Über- und Unterauslastung.
Energieoptimierte Produktion
In Verbindung mit Energiemanagementsystemen: Minimierung von Energiekosten und Lastspitzen.
Optimierte Batch- und Ofenprozesse
Maximale Auslastung bei gleichzeitiger Minimierung von Wartezeiten.
KI-gestützte Optimierung
Intelligente Rüstplanung, Personaleinsatzoptimierung und Steuerung von Fertigungshilfsmitteln.
Planungsarchitektur der Toolsuite APS4EM
- Kapazitätsplanung über mittelfristige Horizonte
- Auslastungsnivellierung und Engpassidentifikation
- Frühzeitige Kapazitätsanpassung Lieferterminprüfung
- Planung von Reparatur- und Adhoc-Aufträgen
- Reduktion von Beständen durch stabile Kapazitätssteuerung
- Realistische Startzeiten für Rüsten, Fertigung und Instandhaltung
- Automatische Verteilung an Arbeitsplätze und Teams
- Kontinuierliche Optimierung bei Störungen
- Präzise Integration kurzfristiger Lieferterminanfragen
- KI-gestützte Optimierung von Rüstzeiten und Fertigungshilfsmitteln
- Energie- und Spotmarktintegration bei gekoppeltem EMS
- Planung auf Basis von Qualifikationen und Verfügbarkeiten
- Synchronisation von Personal- und Maschinenkapazität
- Dynamische Reaktion auf Störungen
- Transparente Entscheidungsgrundlage für Führungskräfte
- Effiziente Kommunikation in Echtzeit
Mit APS4EM planen Sie komplexe Elektromaschinenfertigung integriert und zukunftssicher
Success Story: Produktionsplanung im Elektromaschinenbau
Siemens Energy – Transformers Weiz hat gemeinsam mit MCP das Produktionsplanungstool Opcenter APS erfolgreich eingeführt und auf die spezifischen Anforderungen des Elektromaschinenbaus zugeschnitten.Ergebnis:
- transparente und integrierte Produktionsplanung
- teilautomatisierte Planung in der Wickelei
- optimierte Planungsprozesse in der Isolierstofffertigung
Die gewonnene Planungssicherheit und Zeitersparnis ermöglichen es dem Werk, Ressourcen gezielt einzusetzen, die Produktionsabläufe stabil zu steuern und die Weiterentwicklung der Planung konsequent voranzutreiben.
Während die Produktionsplanung früher stark manuell und bereichsbezogen erfolgte, wird heute mit Opcenter APS ein konsistenter, realisierbarer Produktionsplan erstellt, der Restriktionen, Kapazitäten und Abhängigkeiten berücksichtigt und eine verlässliche Steuerung der komplexen Fertigungsprozesse im Werk Weiz sicherstellt.
Ihr nächster Schritt zu stabiler und wirtschaftlich optimierter Elektromaschinenfertigung
In einem strukturierten Potenzialgespräch analysieren wir Ihre Grob- und Feinplanungsprozesse – von mehrstufigen Stücklisten über Batchprozesse bis zum Einsatz kritischer Fertigungshilfsmittel.
Sie erhalten eine fundierte Einschätzung zu realistischen Potenzialen bei Durchlaufzeit, Termintreue, Rüstoptimierung, Personaleinsatz und Working Capital – inklusive Einschätzung von Projektaufwand und Implementierungsstruktur.