Wie reduzieren Sie Qualitätskosten durch bessere Produktionsplanung?
- Nachproduktionen wegen Qualitätsabweichungen
- verspätete Auslieferungen
- ungeplante Materialumwidmungen
- steigende Qualitäts- und Margenverluste
Diese ineffizienten Prozesse können Sie mit einer integrierten Produktionsplanung eliminieren
MCP unterstützt Faltschachtel-Druckereien dabei, gewachsene Planungsstrukturen in einen transparenten, systemgestützten Gesamtprozess zu überführen.Erfahrungswissen bleibt erhalten – wird jedoch durch algorithmische Planung ergänzt.Das Ergebnis:
- belastbare Kapazitätsprognosen
- weniger operative Hektik
- klar strukturierte Entscheidungsprozesse
- geringere persönliche Belastung der Planer
- höhere Planungsstabilität bei Vertretungssituationen
Hoher Personaleinsatz zur Kompensation fehlender Planungssicherheit
Manuelle Koordination externer Lohnbearbeiter
Mehrfache Excel-Planungen ohne einheitliche Datenbasis
Zeitintensive Terminmeetings ohne belastbare Prognose
Permanente telefonische Abstimmungen zwischen Druck, Weiterverarbeitung und Disposition
Messbare Effekte in Faltschachtel-Druckereien
Durch integrierte, kapazitätsgeprüfte Produktionsplanung lassen sich wirtschaftlich relevante Effekte realisieren:
20%
höhere Produktivität
30%
geringere Qualitätskosten
30%
reduzierte Bestände
30%
weniger Terminverzüge
100%
signifikant höhere Planungssicherheit
Mit integrierter Produktionsplanung Ihr Tagesgeschäft strukturiert steuern
Opcenter APS ermöglicht die automatische, kapazitätsgeprüfte Zuordnung von Aufträgen zu Druck-, Kaschier-, Stanz- und Klebemaschinen unter Berücksichtigung aller relevanten Restriktionen:
- Hygienerichtlinien
- Bogenformate und Materialabhängigkeiten
- Freigaben und Druckreihenfolgen
- Rüstfamilien (Farbe, Format, Material)
- Maschinenabhängige Laufleistungen
- Personalverfügbarkeit und Qualifikationen
- Termine externer Lohnbearbeiter
Manuelle Optimierung per Drag & Drop bleibt möglich – gezielt und kontrolliert.Durch vollständige Restriktionsmodellierung entsteht ein konsistenter, kapazitätsgesicherter Gesamtplan – ohne parallele Excel-Strukturen.
Was ändert sich für den Planer?
- Engpässe proaktiv absichern (Drum-Buffer-Rope-Prinzip)
- Planabweichungen analysieren und KVP-Maßnahmen ableiten
- Entscheidungsmeetings faktenbasiert vorbereiten
- Kundenservice durch transparente Terminreports professionalisieren
Wartezeiten an Engpässen vermeiden, durch proaktives Überprüfen der Vorgängerprozesse und durch Justierung von Puffern vor dem Engpass (Drum Buffer Rope – Prinzip)
Planabweichungen auswerten und KVP-Maßnahmen ableiten, wie z.B. Korrektur von Rüsttabellen, Laufleistungen usw.
Planabweichungen auswerten und KVP-Maßnahmen ableiten, wie z.B. Korrektur von Rüsttabellen, Laufleistungen usw.
Kundenservice ausbauen, z.B. Reports für Schlüsselkunden zu Mengen und Terminen automatisieren
Flexibilität wirtschaftlich steuern – statt hektisch reagieren
Späte Layoutfreigaben oder kurzfristige Mengenänderungen müssen nicht zu Chaos führen.Mit gewichteter Zielkriterienplanung (Termintreue vs. Rüstoptimierung) entsteht ein ausgewogenes Scheduling.What-if-Szenarien ermöglichen:
- Sofortige Simulation von Mengenänderungen
- Transparente Auswirkungen auf andere Aufträge
- Sichere Terminrückmeldung während des Kundengesprächs
- Klare Puffertransparenz über alle Arbeitsgänge hinweg
Sie behalten jederzeit die Kontrolle über Durchlaufzeit, Qualität und Margen.
Ihr nächster Schritt zu stabiler und wirtschaftlicher Faltschachtelproduktion
In einem strukturierten Potenzialgespräch analysieren wir Ihre Druck-, Weiterverarbeitungs- und Lohnbearbeitungsprozesse und identifizieren konkrete wirtschaftliche Hebel – von Qualitätskostenreduktion bis Produktivitätssteigerung.