- kurzfristige Bestellungen mit hoher Dringlichkeit
- komplexe Silo-, Zellen- und Transportlogiken
- enge Abstimmung zwischen Produktion und LKW-Disposition
- hohe Reinigungs- und Kontaminationsanforderungen
- personelle Abhängigkeiten in Schlüsselrollen
- erhöhtem Bestandsrisiko
- unnötigen Umlagerungen
- LKW-Standzeiten
- Überstunden
- entgangenen Deckungsbeiträgen
Wirtschaftliche Hebel in der Mischfutterproduktion
Logistik
- Reduktion von LKW-Standzeiten
- Höhere Auslastung von Touren
- Weniger Umlagerungen zwischen Silos
- Geringerer Dispositionsaufwand
Produktion
- Optimierte Losgrößen
- Minimierung von Spülchargen
- Reduktion von Rüst- und Reinigungsaufwand
- Vermeidung von Nachproduktionen
Organisation & Kapitalbindung
- Geringere Bestände
- Stabilere Prozesse auch bei Personalwechsel
- Reduktion von Ad-hoc-Entscheidungen
- Höhere Transparenz über Deckungsbeiträge
Integrierte Produktionsfeinplanung für Mischfutter & Premixes
Die branchenspezifische Lösung von MCP erweitert Opcenter APS um Funktionen, die gezielt auf die Anforderungen der Mischfutter- und Premixproduktion ausgerichtet sind:
- Automatische Berechnung optimaler Losgrößen
- Vollständige Silo- und Zellenplanung inklusive Belegungslogik
- Integration von Transportwegen und Umlagerungen
- Minimierung von Spülchargen auf Basis der Kontaminationsmatrix
- Berücksichtigung von Energie- und Lastmanagement
- Synchronisation mit der LKW-Disposition
So entsteht ein durchgängiger, wirtschaftlich optimierter Gesamtplan für die gesamte Fabrik – statt isolierter Teilpläne.
Messbare Effekte in der Mischfutterproduktion
Durch die integrierte Produktionsplanung lassen sich in Mischfutter- und Premixbetrieben wirtschaftlich relevante Effekte erzielen:
15%
höhere Produktivität
25%
geringere Bestände
60%
weniger ungeplante Umstellungen
80%
weniger Terminverzüge
100%
deutlich höhere Planungssicherheit
Leistungsumfang der Mischfutter-Planung mit Opcenter APS
- Automatische Generierung von Produktionsaufträgen für offene Bedarfe und Lagerartikel
- Intelligente Berechnung optimaler Losgrößen
- Zuordnung von Arbeitsgängen zu Mischern, Pressen und weiteren Anlagen
- Kapazitätsgeprüfte Reihenfolgeplanung je Anlage
- Vollständige Silo- und Zellenplanung inklusive Belegung über Zeit
- Integration von Transportwegen und Umlagerungslogiken
- Berücksichtigung von Energiepreisen und Lastmanagement
- Synchronisation mit der LKW-Disposition
- Berücksichtigung von Anlagen-, Material- und Personalverfügbarkeit
- Terminlogik entlang der gesamten Prozesskette
- Kontinuierliche Befüllung von Pressen-Vorzellen
- Lernende Ermittlung von Prozesszeiten aus historischen Produktionsdaten
- Minimierung von Spülchargen auf Basis der Kontaminationsmatrix
- Reduktion von Rüst-, Warte- und Stillstandszeiten
- Unterschiedliche Losgrößenlogik für Produktion und Abpackung (Premix-spezifisch)
- Automatisches Auffüllen von Unterlasten durch Lageraufträge
- Transparente grafische Darstellung des gesamten Planungshorizonts
- Visualisierung von Silofüllständen über die Zeitachse
- Erweiterbare Personaleinsatzplanung auf Namensebene
- Flexible Stammdatenmodellierung (Silogrößen, Min-/Max-Lose, Volumen-/Gewichtsumrechnung)
- KPI-Auswertungen zu Abrufverhalten, LKW-Termintreue und Prozessqualität
Ihr Einstieg: Kostenlose Potenzialanalyse für Mischfutter & Premixes
In einem strukturierten Gespräch analysieren wir Ihre Produktions- und Logistikprozesse und identifizieren konkrete wirtschaftliche Hebel – von LKW-Standzeiten bis zur Bestandsoptimierung.
Was ändert sich für den Planer?
Der Arbeitsplatz in der gewachsenen Struktur
Der Planer verbringt einen großen Zeitanteil beim Planen mit manuellen wiederkehrenden Tätigkeiten. Bei jeder Änderung des Plans müssen die Materialverfügbarkeit, die Reichweite, Silos, Zellen, Transportwege und Spülchargen bzw. die Kontaminationsmatrix und der Plan für die Verpackungsanlagen geprüft werden.Obwohl sämtliche Details des Plans nicht kontinuierlich für den gesamten Auftragsbestand neu berechnet werden können, müssen dennoch alle Liefertermine eingehalten werden. Daher ist der Planer gezwungen, mehrmals täglich Lösungen für unvorhersehbare Ereignisse zu entwickeln – etwa bei Materialumbuchungen oder notwendigen Nachproduktionen.
Der Arbeitsplatz mit zeitgemäßer Toolausstattung
Das branchenspezifische APS berücksichtigt sämtliche relevanten Restriktionen der Produktionsplanung automatisiert. Die zugrunde liegenden Algorithmen sind auf die Prozesse und Infrastruktur eines Mischfutter- bzw. Premixbetriebs abgestimmt.Der Planer erzeugt per automatisiertem Planungslauf einen Gesamtplan, der Entscheidungen bis hin zur Wahl der Verladezelle oder Verpackungslinie integriert. Dadurch entfallen konkurrierende Einzelentscheidungen zwischen Planung und Disposition – es entsteht ein konsistenter Gesamtplan für alle Beteiligten.Bei wesentlichen Störungen oder neuen Bedarfen kann jederzeit ein aktualisierter, optimierter Gesamtplan für die gesamte Fabrik erzeugt werden – bei Bedarf mehrmals täglich.
Success Story: Produktionsplanung in der Mischfutterindustrie
Der Futtermittelproduzent GARANT-Tiernahrung GmbH, Marktführer in Österreich, hat gemeinsam mit MCP Algorithm Factory seine Produktionsplanung digitalisiert.Ergebnis:
- höhere Effizienz in Produktion und Logistik
- deutliche Entlastung von Schlüsselpersonen
- strukturierte Steuerung von Auftragsmanagement und Disposition
Garant spart täglich mehrere Stunden Planungsaufwand ein. Diese Zeit fließt in strategische Verbesserungsprojekte zur Erreichung der jährlichen Produktivitätsziele – und stärkt so nachhaltig die Marktposition.
Unsere Betriebsleiter haben früher für alle eingehenden Bestellungen händisch den Produktionsplan errechnet: mit Silobelegung, Spülchargen, Kontaminationsmatrix… Heute drücken wir einen Knopf und haben in zwei Minuten einen Plan für alle Anlagen, der alles beinhaltet, was wir für den optimalen Betrieb des Werks brauchen.
Ihr direkter Weg zu stabiler und wirtschaftlicher Produktionsplanung
In einem strukturierten Potenzialgespräch analysieren wir Ihre spezifischen Herausforderungen – und zeigen Ihnen konkret, welches wirtschaftliche Potenzial in Ihrer Produktionsplanung realistisch erschließbar ist.
Sie erhalten eine fundierte Einschätzung zu Produktivitäts-, Bestands- und Servicegradpotenzialen sowie zu Umsetzungsaufwand und Projektstruktur.