- geringe Planungssicherheit über mehr als wenige Stunden
- ungeplante Anlagenstopps durch fehlende Material- oder Siloverfügbarkeit
- hoher Abstimmungsaufwand zwischen Produktion, Logistik und Disposition
- manuelle Bestands- und Reihenfolgeberechnungen
- Überstunden und Zusatzschichten zur Absicherung von Spitzen
- kurzfristige Kundenabrufe aufgrund fehlender Verlässlichkeit
Wirtschaftliche Hebel in der Baustoffproduktion
Produktionskosten
- Vermeidung ungeplanter Stillstände durch transparente Bestands- und Zulauflogik
- Reduktion von Überstunden sowie kostenintensiven Nacht- und Wochenendschichten
- Minimierung unnötiger Infrastruktur- oder Containererweiterungen
- Senkung der Kapitalbindung durch optimierte Bestandssteuerung
- Vermeidung ineffizienter Zusatzschichten aufgrund fehlender Planungssicherheit
Planungs- und Abstimmungsaufwand
- Reduktion manueller Abstimmungen für An- und Abfahren von Anlagen
- Transparente Koordination von Folgeprozessen und Materialflüssen
- Wegfall zeitintensiver Workarounds und Ad-hoc-Entscheidungen
- Automatisierte Berechnung von Beständen und Produktionsreihenfolgen
- Entlastung von Schlüsselpersonen durch systemgestützte Planung
Integrierte Produktionsplanung für kontinuierliche Baustoffprozesse
Die branchenspezifische Lösung von MCP erweitert Opcenter APS um Funktionen zur integrierten Steuerung kontinuierlicher Produktionsprozesse.Produktion, Silofüllstände, Transportwege und Liefertermine werden in einem konsistenten Gesamtplan zusammengeführt.Das System berechnet kapazitätsgeprüfte Reihenfolgen, prognostiziert Bestände über den Planungshorizont und ermöglicht schnelle Neuplanung bei Störungen oder neuen Bedarfen.So entsteht eine vorausschauende Produktions- und Logistiksteuerung – statt reaktiver Korrekturen im Stundenrhythmus.
- Vorausschauende Planung über mehrere Tage statt reaktiver Stundensteuerung
- Deutliche Entlastung der Transport- und Tourenplanung
- Schnelle Neubewertung bei Störungen oder Bedarfsänderungen
- Transparente Entscheidungsgrundlage für Kapazitätsanpassungen
- Höhere Liefertreue führt zu stabileren Kundenabrufen
- Nachhaltig hohe Prozessqualität – auch bei Vertretungssituationen
Messbare Effekte in der Baustoffindustrie
Durch eine integrierte Produktionsplanung lassen sich in kontinuierlichen Baustoffprozessen signifikante wirtschaftliche Verbesserungen realisieren:
15%
höhere Produktivität
25%
geringere Bestände
70%
reduzierte Transportwartezeiten
80%
weniger Terminverzüge
Buchen Sie Ihre individuelle Lösungspräsentation:
Gerne geben wir Ihnen ein vollständiges Bild der Lösung und der Anwendbarkeit in Ihrer Fabrik:
- Produktionsprozesse und Rahmenbedingungen
- Beeinflussbare Kostenfaktoren
- Detaillierter Funktionsumfang und Arbeitsweise
- Prozessqualität und -sicherheit
- Lösungsarchitektur
- Methodik Implementierung
- Referenzen
Was ändert sich für den Planer?
Die Ausgangssituation im Werk
In kontinuierlichen Prozessen ist oft nicht transparent, welche Silokapazitäten, Transportwege oder Bestände in den nächsten Tagen verfügbar sein werden.Der Planer reagiert kurzfristig auf Engpässe, statt vorausschauend zu steuern.Planungsfehler führen zu Stillständen, Terminverschiebungen und erhöhtem Abstimmungsaufwand.Ein typisches Symptom ist das kurzfristige Umdisponieren von Fertigware kurz vor dem Bereitstellungstermin.
Mit integrierter APS-Planung gewinnen Sie:
- Verlässliche Reihenfolgeplanung über mehrere Tage im Voraus
- Optimierte Produktionsabfolgen unter Berücksichtigung aller Restriktionen
- Transparente Prognose von Behälter- und Silofüllständen
- Automatisierte Neubewertung des Gesamtplans bei Störungen innerhalb weniger Minuten
Success Story: Beispiel aus der Prozessindustrie
Ein führendes Unternehmen der Prozessindustrie hat gemeinsam mit MCP seine Produktionsplanung digitalisiert und vollständig integriert.Ergebnis:
- höhere Effizienz in Produktion und Logistik
- deutliche Entlastung von Schlüsselpersonen
- strukturierte Steuerung von Auftragsmanagement und Disposition
Die eingesparte Planungszeit fließt nun in strategische Verbesserungsprojekte zur Erreichung der jährlichen Produktivitätsziele – und stärkt nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit.
Früher wurden eingehende Bestellungen manuell geplant – inklusive Silobelegung, Spülchargen und Kontaminationsmatrix. Heute erzeugen wir in wenigen Minuten einen vollständigen, optimierten Plan für alle Anlagen, der sämtliche Restriktionen berücksichtigt und den stabilen Betrieb des Werks sicherstellt.
Ihr direkter Weg zu stabiler und wirtschaftlicher Produktionsplanung
In einem strukturierten Potenzialgespräch analysieren wir Ihre spezifischen Herausforderungen – und zeigen Ihnen konkret, welches wirtschaftliche Potenzial in Ihrer Produktionsplanung realistisch erschließbar ist.
Sie erhalten eine fundierte Einschätzung zu Produktivitäts-, Bestands- und Servicegradpotenzialen sowie zu Umsetzungsaufwand und Projektstruktur.